摘要：保安（ān）過濾（lǜ）器聚丙烯濾袋價格較高、更換頻繁、消耗（hào）量大，通過采用表層清潔和深層清（qīng）潔（jié）相結合的方式，清除濾袋（dài）表層截留的（de）較大顆粒和內層三維空間吸附的細小顆粒，實現濾袋的修複再利用，有效（xiào）降低水處理（lǐ）運（yùn）行成本。                                                                                             

1  引言

保安（ān）過濾器主要用在預處理過濾之後，膜過濾（lǜ）設備之前，用來濾除濁度1度以上的細小微粒，以確保後續處理設備不受大顆粒物質的（de）損壞。過濾器主要由過濾筒體、不鏽鋼加強網、濾袋（dài）等部件組成，液體滲透過所需要細度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質顆粒被濾袋攔截。

兗礦集團濟三煤礦礦井水處理係統使用（yòng）的保安（ān）過濾器內部（bù）安裝有16個雙層（céng）聚丙烯濾袋（dài），濾（lǜ）袋的更換頻率（lǜ）較高（gāo），平均每天（tiān）更換兩台過濾器，即32個濾袋，總價（jià）值2944元，造（zào）成了材料成本消（xiāo）耗的持續偏高（gāo）。濾袋清（qīng）潔回用技術的研究應（yīng）用可以在保證水處理（lǐ）效果（guǒ）的基

礎上，改善濾（lǜ）袋（dài）消耗量偏高這一問題，進一步降低材料成本損耗（hào）。

2  技術操作流程

聚（jù）丙烯濾袋具有（yǒu）較好的耐酸堿性（xìng），其對濾（lǜ）液的過濾原理為表麵過濾（lǜ）和深層過濾相結合，濾袋表層可直接截留較大顆粒，無紡纖維內層的三維空間可（kě）截留吸附細小顆（kē）粒，根（gēn）據這一特點（diǎn），主要從表層清潔和深層清潔兩方麵研究實施濾袋（dài）清潔回用技術。

2.1表層清潔

為有效清除濾袋內部（bù）表（biǎo）層附著的大顆粒雜質，需要在一定水壓下對濾袋表層進行刷洗，在使用後（hòu）的濾袋中選取一組重量（liàng）相同的樣品，將其在 110 攝氏度左右熱空氣中（zhōng）烘幹，標記編號後分別（bié）在 0.25MPa、0.35 MPa、0.45 MPa 三種不同的水壓下，對濾袋進（jìn）行一至四遍刷洗，烘幹後（hòu）計算減輕的重量，試（shì）驗結果如表1。

由表（biǎo）1可以看出，水壓越高，刷洗（xǐ）次數越多，雜質減少量（liàng）越（yuè）大，去除效果（guǒ）越明顯，然而，水壓達到 0.45MPa、刷洗 4 次時，雜（zá）質去（qù）除效果並沒有呈（chéng）現顯著遞增，與水壓為 0.35MPa、刷洗 3 次時的清潔程度十分接近。

為分析是否存在濾袋原有材料結構的破壞情況，進行新濾袋（dài）空白（bái）試驗（yàn），試驗得出當水壓達到0.45MPa或刷洗4次時，會造（zào）成濾袋（dài）原有材質的損耗，破壞了濾袋（dài）結構，將在（zài）一定程度上（shàng）影響複用後的過（guò）濾性（xìng）能。

綜合分析得出，選取0.35MPa水壓（yā），對濾袋刷洗三次的表（biǎo）層（céng）清潔方法，既不會損壞（huài）濾袋原有材料結構（gòu），又可以有（yǒu）效清除表層雜質，實現人力物力（lì）的最優化利用。

2.2深層清潔

濾袋內層間隙處吸附（fù）截留（liú）的細小雜質（zhì）不易被水流刷（shuā）洗去除，需要（yào）采取化（huà）學（xué）藥物浸泡的方式剝離。通過對濾袋附著的雜質進行檢驗，測定到了碳酸鈣、氧化鐵、三氧化二鋁（lǚ）等化合物，剝離去除的最好（hǎo）藥劑是鹽酸，且聚丙烯濾（lǜ）袋具有（yǒu）較強（qiáng）的耐酸（suān）性，不（bú）會對濾袋本身造（zào）

成腐蝕破壞，因此選用鹽酸對濾袋進行浸泡（pào），其化學方程式如下：

CaCO3 + 2HCl = CaCl2 + H2O + CO2↑

Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O Al2O3 + 6HCL = 2AlCl3 + 3H20

使用純淨水對濾袋的壓力差進行測定，新濾袋的（de）平均壓力差為 0.2MPa。選取兩組表層（céng）清潔後的濾袋，浸泡試驗前，每組濾袋的進出水（shuǐ）壓（yā）力差相（xiàng）同（tóng），在使用10%、20%、30%不同濃度（dù）的鹽酸浸泡不同時間後，再次測定（dìng）進出水壓力差，試驗結果如表2所示。

由表2可以看出，鹽酸（suān）濃度越高，浸泡時間越長，濾袋（dài）清洗後的進出水壓力差越接近新濾袋壓力差，也就是過濾性能（néng）越好，但（dàn）濃度20%和（hé）30%的鹽酸浸泡（pào）20小時或30小時的清洗（xǐ）效果相同。

綜合分析得出，使用（yòng）濃度為20%的鹽酸浸泡20小時後的濾袋深層清洗方法，其清潔效果（guǒ）最佳。

2.3末次清洗

在完（wán）成表層清潔和深層（céng）清潔（jié）步驟後，濾袋上可能還會存有部分未溶（róng）解（jiě）物質、鬆動雜質、殘餘藥劑等，需要對濾袋進行末次清洗，用清水衝洗兩遍，進一步去除雜質後，在110攝氏度左右熱空氣中

烘（hōng）幹，保持（chí）濾袋的尺寸穩定性，完成濾（lǜ）袋清（qīng）潔回用技術操作流（liú）程。

1  效果檢驗

完成濾袋清潔回用技術操作流程後，需要對濾袋的雜質重量（liàng）、過濾性能等技術效（xiào）果進行檢驗。

3.1雜質量

隨機選取三組樣品，對照濾袋使用前、使用後、清（qīng）潔後的重量，得出（chū）平均雜（zá）質去除率為86.65%，雜質清除效果較顯著。

3.2過濾（lǜ）性能

使用純淨水對濾袋使用前、使用後、清潔後的進出水壓力差進行比較，得出清潔後濾袋的過濾器性能提升了80.77%，過（guò）濾性能（néng）得到了明顯（xiǎn）提升。

保（bǎo）安過濾器聚丙烯濾袋清潔回用技術的清洗效果顯著，在不損壞（huài）濾袋（dài）原有材質結構基礎上，完成了濾袋的回收複用，複新後的濾

袋與新濾袋相比（bǐ），截留能力（lì）和使用壽（shòu）命基本相同，完全適用於現場。

2  推廣應（yīng）用情況

將濾袋清潔回用技（jì）術應用到兗礦集團濟三煤礦礦（kuàng）井水處理係統運行中，指定專人負責濾袋的清潔回用工作（zuò），並跟蹤調查回用濾袋的使用情況。隨機抽取四組樣（yàng）品，統計分析保安過濾器工（gōng）作初始壓力差、開罐換濾袋（dài）前的工（gōng）作（zuò）終（zhōng）止（zhǐ）壓（yā）力差、濾袋使用時間，得出濾（lǜ）袋平均使用時（shí）間為 46 小時，壓力增速為 0.03 MPa/h。相同水力條件下，新濾袋（dài）的使用（yòng）時間為53小時，壓力增速為0.029 MPa/h，回用（yòng）濾袋使用壽命與新濾袋比較接近，且（qiě）其對礦井水的過濾性能也基本相同，現場應用情況良好。

3  結（jié）論

保（bǎo）安（ān）過濾器聚丙烯濾袋清（qīng）潔回用技術的應（yīng）用效果較好，可有效去除濾袋附著的雜質，恢複提升（shēng）其過濾性能，濾袋經過清潔複新後（hòu），雜質截留能力和（hé）使用壽命與新（xīn）濾袋比較接近，完全可以替代新濾袋進（jìn）行回（huí）收再利用。同時，此技術投入（rù）成本不高（gāo），現場操作簡便，無需購進價格高昂的儀器（qì）和藥劑，技術成本遠（yuǎn）低於購買新濾袋的費用，解決了濾袋消耗量大、使（shǐ）用壽命低的難題，在保（bǎo）證出水水質的基礎（chǔ）上，節約了水處理（lǐ）運（yùn）行成本，實現了節支降耗技術新的突破（pò）。